TEBIS.CAD.CAM

If machines were to decide, Tebis would be their first choice. With NC programs from Tebis you manufacture high quality parts efficiently and reliably.

High-quality  Efficient  Reliable

The strengths of Tebis help you manage manufacturing projects more efficiently, deliver high-quality finished parts to customers, make machine operators' workplaces safer, and protect machines and workpieces from collisions. Tebis Software pays for itself within a few months. 

You can keep all of your machinery running smoothly with software from a single source. Whether it's 3 or 5-axis milling, drilling, turning, laser cutting, laser hardening, trimming, hammer peening or sink and wire EDM, Tebis supports the entire spectrum. This single-system strategy makes the manufacturing process more fluid, faster and more transparent.

Tebis is especially well suited for handling high complexity, large parts and enormous data volumes. Robust algorithms make preparation and programming a breeze, even for large components and complex geometries. Orders with highly complex parts can always be completed on time.

Tebis NC-manufactured free-form surfaces can only be as good as your CAD data. You can use the Tebis functions for designing, modeling, repairing, morphing and reverse engineering, to give your CAD models the surface quality that meets your manufacturing requirements. This is Class A quality on the exterior surfaces.

Specialized CAD functions enable NC programmers to conveniently prepare their manufacturing models for subsequent NC processes. This sets your course for automated NC programming and optimized surface quality.

Specialized CAD functions for active surfaces let you design active surfaces with 100% designed precise surfaces in the die. You can use automatic functions to create transition-free pressure surfaces as well as radius areas adjusted for the relevant pressing conditions. This lets you manufacture your dies without NC attributes like virtual sheet thicknesses and allowances. This results in a tremendous reduction in manual tryout work after NC machining.

The Tebis NC algorithms have been continuously optimized over 30 years of development and ensure time-saving and effective processing on the machines, with minimized idle travel and maximized cutting performance. This also includes demanding technical support for HFC and HPC cutters for roughing, prefinishing and finishing. You can fully exploit the potential of these tools with special contact algorithms and path layouts with full-cut avoidance.

Tebis process libraries reflect the actual manufacturing environment. All tools, machines and clamping devices are stored there along with their geometric and technical properties. This benefits NC programmers as they select the appropriate machine in this virtual environment, define the optimal setup and select the appropriate tools.

Tebis detects collisions during calculation of the NC paths and automatically prevents them by reducing milling areas and with 5-axis avoidance. Use the integral machine simulation before processing to check the entire machining operation for collisions and limit switch violations to protect your valuable machines and parts.

Tebis transfers the high quality of the CAD surfaces directly to the NC programs. This is because the software calculates NC paths on the mathematically precise surfaces instead of on tesselated substitute models like polyhedra. Finish quality can also be influenced by adjustable NC point distributions. This renders time-consuming manual reworking superfluous in many cases.

Tebis interfaces are truly first-class. You can efficiently exchange geometries with other CAD systems like CATIA, NX or SOLIDWORKS with no loss of data. Assemblies are automatically split into individual manufacturing files upon import, with automatic optimization of surface quality. The surface quality optimized in Tebis is also retained in the target system upon export via direct interfaces.

#p#TEBIS.日本语#e#

Tebisによる効率的で安全な高品質部品の製造

Tebisソフトウェア・バージョン4.0を使用することで、製品製造を行う企業はCAD/CAMプロセスチェーンを整理して最適化する事ができます。Tebisはデザインおよび設計の段階からリソースの構成、部品の製造に至るまで一気通貫で活用する事のできるシステムです。また、Tebisソフトウェア固有の特長を十分に活用する事により、自動車、航空機、機械機器業界および家電機器、医療機器メーカーなどの各製造分野で高品質な製品を非常に短時間で製造する事ができます。

高品質 – 効率性 – 信頼性

Tebisの特長は、加工機およびワークを干渉から保護することにより、機械オペレータの安全な作業環境を確保し、製造のプロジェクトを効率的に処理し、顧客へ高品質な部品を提供する事です。Tebisソフトウェアの導入することで、わずか数ヶ月で効果的なプロセスでの運用が可能になります。
Tebis1システムで全ての機械をコントロールすることができます。3軸または5軸、旋削、ドリル、レーザーカット、レーザー焼入れ、トリミング、ピーニング、ワイヤー加工に至るまで、Tebisは加工プロセスの全ての領域をサポートしています。
Tebisインターフェースは、第一級のインターフェースとして評価されています。形状データをCATIA、NXまたはSOLIDWORKSなどの他のCADシステムとデータロスなく交換する事ができます。インポートする際に、アセンブリーを自動的に個別の加工ファイルに分解され、表面品質は自動的に最適化されます。ダイレクトインターフェースからエクスポートする際は、Tebisで最適化された表面品質はターゲットシステムでも保持されます。
アクティブサーフェス専用のCAD機能を使用して、金型モデルに正確なサーフェースを作成します。自動化機能を使用して、強当て、逃し面、およびフィレットR逃し面を容易に作成することができます。これにより、仮想のオフセットや取り代といったNC属性を定義することなく金型を加工することができます。NC加工後の手仕上げの作業負荷がこれにより大幅に削減されます。
Tebis.NC加工されたデザインサーフェスは、CADデータとまったく同様に仕上がります。デザイン、モデリング、修正、変形、リバースエンジニアリングのTebis機能を使用して、CADモデルに製造要件に適した表面品質を与えることができます。外観領域はクラスA品質です。
NCプログラマが専用のCAD機能を使用して、後続のNCプロセス用に加工モデルを最適に準備することができます。これが、自動NCプログラミングと最適化されたサーフェス品質に繋がります。
30年に及ぶ開発を通して、Tebis NCアルゴリズムは常に最適化されてきました。エアカットを最小限に抑え、最大の切削性能を得ることで、時間短縮と効率的な機械加工を実現します。これには粗加工、中仕上げ加工、仕上げ加工用のHFCおよびHPCカッターに必要な技術サポートも含まれます。特殊な接点計算アルゴリズムとFullcut Avoidanceによるパスレイアウトは、これらの工具の可能性を最大限に活用できます。

Tebisプロセスライブラリーには 、実際の製造環境が反映されています。このライブラリーにはすべての工具セット、機械、クランプツールが形状的および技術的特徴とともに保存されています。このバーチャル環境で最適な機械、工具セットを選択し、最適なセットアップを定義することができるため、NCプログラマーはこのライブラリーを最大限に活用することができます。

Tebisは高品質のCADサーフェスを直接NCプログラムに変換できます。これは、ソフトウェアが多面体のような平面充填代替モデルよりも数学的に精密なサーフェスでNCパスを計算するためです。調整可能なNCポイントの分布は仕上げ品質にも影響します。ほぼ全ての状況で、時間のかかる手直しは不要となります。
Tebisは、ツールパスを算出する際に干渉エリアを検知し、その対象エリアを切削対象エリアから除外する、もしくは5軸変換により自動的に衝突を回避します。高価な機械および部品を保護するため、実加工を行う前に機械シミュレーションを行い、加工全体での干渉およびトラベルリミットオーバーを確認します。

ワン・システム・ストラテジーにより、製造工程の流れがスムーズで速やかになり、一層明確になります。
Tebisソフトウェアは、複雑性、大型部品、膨大なデータ容量にも最適に対応できます。堅実なアルゴシズムにより、大型部品や複雑な形状の場合でも簡単かつトラブルフリーで準備およびプログラミングが行えます。このため、非常に複雑な形状を伴う部品も計画通りに製造することが可能です。

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Tebis vi aiuta a produrre componenti di alta qualità con un processo efficiente e affidabile

Il software Tebis versione 4.0 consente di gestire le produzioni di serie organizzando e ottimizzando le catene di processo CAD/CAM. I sistemi Tebis vengono utilizzati in tutto l’arco del processo di produzione, dalle fasi di progettazione e design fino alla costruzione di impianti e componenti. Sfruttando al meglio gli straordinari punti di forza del software Tebis è possibile realizzare prodotti di prim'ordine in tempi da record nei settori industriali più diversi come l’automotive, l’aeronautica, l'ingegneria e l'impiantistica, le apparecchiature o le tecnologie medicali.
Con un solo software potete gestire l’intero parco macchine della vostra azienda. Tebis supporta tutte le tipologie di lavorazione: fresatura a 3 o 5 assi, foratura, tornitura, taglio laser, tempra laser, rifilatura, battitura, elettroerosione e taglio a filo. La strategia basata su un unico sistema rende il ciclo di produzione più fluido, veloce e trasparente.

Qualità – Efficienza – Sicurezza

I punti di forza di Tebis creano le premesse ottimali per eseguire i progetti di produzione in modo più efficiente, consegnare componenti finiti di qualità superiore, rendere più sicuri i luoghi di lavoro degli operatori e proteggere macchine e componenti contro le collisioni. L’acquisto del software Tebis è un investimento che si ammortizza in pochi mesi.
Complessità, grandezza dei componenti, enormi volumi di dati – il software Tebis è perfettamente attrezzato per gestire tutti questi fattori. Grazie a potenti algoritmi di calcolo, la preparazione e la programmazione risultano semplici e fluide, anche quando i componenti sono voluminosi o le geometrie complesse. A garanzia del pieno rispetto dei tempi di consegna.
Le interfacce di Tebis sono notoriamente di altissima qualità e permettono uno scambio dati estremamente efficiente, senza perdita di informazioni, con sistemi CAD esterni come CATIA, NX o SOLIDWORKS. Nell’importazione, gli assemblati vengono scomposti in singoli file e la qualità delle superfici viene ottimizzata automaticamente. Nell'esportazione tramite interfacce dirette, tale qualità superficiale ottimizzata in Tebis viene mantenuta anche nel sistema di destinazione.
Per le superfici di forma libera realizzate con percorsi CNC, la qualità dipende essenzialmente dalla completezza dei dati CAD. Con le funzioni di progettazione, modellazione, riparazione, deformazione e reverse engineering di Tebis, potete conferire ai modelli CAD l’alta qualità superficiale che desiderate ottenere nella produzione. Nelle superfici estetiche, otterrete senza problemi superfici di Classe A.
Le speciali funzioni CAD permettono di progettare superfici attive e di ottenere stampi lamiera con superfici perfettamente preparate. È possibile sfruttare le funzioni automatiche per creare superfici premi lamiera a transizione fluida così come raggi ottimizzati per le condizioni di stampaggio. Gli stampi possono essere prodotti senza attributi CNC come lo spessore virtuale della lamiera o il sovrametallo. e si riducono drasticamente gli interventi di ripresa manuale.
Funzioni CAD specifiche consentono ai programmatori CNC di preparare al meglio i modelli per le successivi fasi di lavorazione, spianando la strada alla programmazione CNC automatica e alla qualità superficiale ottimizzata.
Gli algoritmi CNC Tebis, perfezionati nel corso 30 anni di sviluppo, garantiscono oggi lavorazioni altamente efficaci e tempi ottimizzati, riducendo al minimo le passate a vuoto e incrementando la capacità di asportazione. Questa tecnologia avanzata consente inoltre di supportare le moderne frese HFC e HPC per le operazioni di sgrossatura, prefinitura e finitura. Gli speciali algoritmi di misura e i layout con esclusione della lavorazione dal pieno permettono di sfruttare al meglio il potenziale di questi utensili.

Le librerie di processo Tebis rispecchiano l’ambiente reale di produzione. Le geometrie e gli attributi di utensili, macchine ed elementi di serraggio vengono salvati nelle librerie. I programmatori CNC possono così selezionare agevolmente e in ambiente virtuale la macchina più idonea, definire il serraggio ottimale e scegliere gli utensili adatti.

Tebis rileva eventuali collisioni già in fase di calcolo CNC e le previene automaticamente con la riduzione delle aree di fresatura e la deviazione a 5 assi. Prima della lavorazione il simulatore integrato salvaguarda le macchine sofisticate e i componenti di valore verificando il ciclo completo per riscontrare eventuali pericoli di collisione o conflitti di fine corsa.
In Tebis, l’alta qualità delle superfici CAD viene trasferita direttamente ai programmi CNC perché il software calcola i percorsi direttamente in base ai dati matematici esatti delle superfici e non sui modelli sostitutivi tassellati come i poliedri. La qualità della finitura può inoltre essere influenzata regolata da una distribuzione punti mirata al risultato desiderato.

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