NCG CAM

NCG CAM boasts many innovative features including automatic 3D roughing. This is suitable for all types of forms, creating an optimised and smooth cutter motion for HSM machining, while helping to extend tool life, minimising wear on the machine tool and producing parts with excellent surface finish.

    cavity area clearance          cavity area clearance

Main features

Automatic 3D Roughing
Z-Level Waterline Machining Using Surface Contact Angles
Raster (Planar) Pass Machining Using Surface Contact Angles
Spiral and Radial Machining
Horizontal Area Machining of Flat Surfaces Only
Pencil and Parallel Pencil milling
Morph and Boundary Machining
Automatic Rest Machining
3D Constant Offset and Corner Offset Machining
Core Roughing
Adaptive Area Clearance Machining
Perpendicular Raster Machining
Variable Feed Rate Control
Advanced Drilling Routines
3 + 2 Axis Machining
Stock Models
Customisable tool holders
Fully gouge protected toolpaths
Simultaneous 5-axis add-on module for mould & die work
Machine simulation module for 3-axis and 5-axis 
 

NCG CAM has a very user-friendly interface, with a typical learning curve of just 1 day required to machine a live job.

NCG CAM offers many advanced 3D machining routines, rest roughing & 3 + 2 capabilities for all toolpaths, a simultaneous 5-axis add-on module is available.

3+2 milling   5 axis milling

Fast and efficient roughing strategies, including core roughing.
Advanced drilling routines – includes automatic hole detection and / or user defined holes.
All machining routines are fully gouge protected for both the cutter and the tool holder.

Benefits

  • Easy to learn and use – learning curve of just 1 day to start cutting.
  • Toolpaths are optimised for HSM machining, to extend tool life and reduce wear on the machine.
  • 3D stock models can be created to clarify material moved.
  • All post-processors are written in-house, giving complete in-house support.

Post Processors

NCG CAM Solutions has an in-house team that specialise in creating and customising G-POST post processors.

This service is not restricted to NCG CAM users, but is available for any G-POST post processor.

post_processors

#p#NCGCAM.Japanese#e#

かつてMsgは高速加工、最速演算で金型業界では広く実績を認められました。曲面の多い大物加工に特に優れ、他のCAMではできない絶対的なパフォーマンスをいとも簡単に行いました。NCGCAMはその開発スプリットを継承しCPUのマルチプロセスに対応し更なるスピードアップを目指します。
 
3次元のCAMに特化し、シンプルな操作、1日のトレーニングですぐにNCデータを作成することが出来ます。マクロナレッジシステムの自動計算。オペレーターにやさしい簡単操作。NCGCAMは使う人の立場に立ったシステムです。
 
NCGCAMは曲面の仕上がりに定評があります。加工トレランスを上げ演算能力をフルに活用すれば、更なる美しい仕上がりが望めます。
 
最適荒取り加工
マシニング゙加工に欠かせない複数工具での加工プログラムが一括処理可能。加工工程、切削条件の登録、及び同一工具、工具順の自動並び替え等、豊富な機能により高品質のデータをスピーディーに出力します。
 
曲面加工
曲面加工は形状に対して、均一にNCデータの点間隔を調整し工作機械上でより滑らかな動作を行なう事で、正確で綺麗な表面仕上げの加工が可能です。
 
削り残し仕上げ加工
前工具(仮想)を設定し、各仕上げ加工パスを削り残し部分に作成します。また、削り残し領域を使用して、様々な組み合わせの加工が行えます。
 
マクロナレッジシステム
異なるパートに対して登録したプログラムを感応させ、自動で一括計算を行なうシステムです。※マルチプロセッサ対応で、異なる複数の工程を同時に計算します。
 
ホルダー干渉回避
NCGCAMはホルダーを定義することによりワークへの干渉するパス作成は致しません。
 
工具・ホルダーライブラリー
直感的な操作で特殊ホルダーの作成が出来ます。また標準装備のデーターベースから工具・ホルダーが選択出来ます。 
 
マルチメジャー機能
フィレットの最小R半径、勾配角度を色の濃淡で表示。またマウスのポイントを近付けることにより数値確認が出来ます。
 
マクロナレッジシステム
複数のマクロパターンを登録する事により様々な3Dモデル形状に対応した加工プログラムの自動一括演算処理を行ないNCデータ出力までのリードタイムを大幅に短縮させます。
 
3+2軸加工
画面上で角度を振り工具軸を固定し割り出し加工が簡単に出来作成者の視点からのパス作成も思いのままです。
 
ルールド曲面作成機能
ルールド曲面作成機能は、ワークの曲線を利用して加工に必要な曲面を作成することが出来きる機能です。
 
ツールパス編集
NCGCAMは作成したツールパスを簡単に編集することが出来ます。1本ずつまたは面、領域を選択して削除が出来ます。
 
同時かつてMsgは高速加工、最速演算で金型業界では広く実績を認められました。曲面の多い大物加工に特に優れ、他のCAMではできない絶対的なパフォーマンスをいとも簡単に行いました。NCGCAMはその開発スプリットを継承しCPUのマルチプロセスに対応し更なるスピードアップを目指します。
 
3次元のCAMに特化し、シンプルな操作、1日のトレーニングですぐにNCデータを作成することが出来ます。マクロナレッジシステムの自動計算。オペレーターにやさしい簡単操作。NCGCAMは使う人の立場に立ったシステムです。
 
NCGCAMは曲面の仕上がりに定評があります。加工トレランスを上げ演算能力をフルに活用すれば、更なる美しい仕上がりが望めます。モジュール
詳細な設定の5軸加工はもちろん、NCGCAMは操作する側の負担を軽減する3軸から同時5軸へのパス変換が可能です。
 
機械シミュレーション
同時5軸に標準化(3軸オプション)工具アニメージョンに加えワーク、テーブル、ホルダーとのポジションを視覚的に確認することが出来ます。

バージョン16リリース

選択曲面加工 – 等高線パス

NCG CAM v16.0 の新機能で等高線パスを含む選択曲面加工を追加しました。

この新機能で、ユーザーは等高線パスを使用して加工する個々の曲面を選択することができます。

領域を作成する必要なしに曲面エッジまでの加工ができます。

低傾斜、走査線、放射線状、螺旋状で選択できるのと同じです。

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複合パス – 等高線と等ピッチ

この新しい方法では、90度の角度から指定した低傾斜の角度まで等高線パスを作成することができます。

等ピッチパスは指定した低傾斜の角度と0度間までの領域を埋めるために作成されます。

2

等ピッチパスは違う色でハイライトされています。リンクはトップダウンからの1つの操作なので、リンク順序は等高線、等ピッチ、等高線などの組み合わせになります。この方法では、

パスのタイプを変えながらも、1つの操作で済むのでより滑らかな仕上げになり、切削方法は連続して上から下へ加工となり、工具摩耗を避けます。

ツールパス変換  – パラメータ保持

設定された切削パラメータはパラメータ化されたツールパスを変換する時に保持されます。

この新しい働きは、ユーザーが手動で行う時間の節約になります。

走査線の接線方向延長

以前の走査線パスの延長では工具がエッジから出て落ちてしまっていました。

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この新しい延長オプションでは、既存のパスの終端に接するパスを作成し、切削される材料を超えて離れるような軌道を延長し、パス水平方向延長もあります。

走査線パス短縮オプション

以前のパスは直前か直後に、垂直壁上にかすかな跡を残す可能性がありましたが、少ない量でパスをトリムし戻すことができる新機能が追加されています。

マウスダブルクリックを使用した走査線パスの切削角度設定

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前バージョンでは正確な角度が要求される場合、 モデルを手動で計算していました。しかし、この新機能では角度を決定する際、マウスのダブルクリックを使用して

切削方向を計算します。この事はユーザーの作業時間を大きく削減します。

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パスのダイアログは開いている間に、グラフィックウィンドウのモデルから座標値を測定できます。

結果は自動的にダイアログの角度に挿入されます。

ユーザーインターフェースの近代化

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ユーザーインターフェースの基本的スタイルは、このCAMソフトウエアが最初に作られた時から変更されていません。そこでインターフェースの

色々な面の近代化に取り掛かり、NCG CAMv16のポイントリリースで開始します。

NCG CAM v16 の改善には下記のものが含まれます

  •  グラフィックウィンドウが狭い時にも、より取扱い易く、ツールバスの位置決めも改良
  •  プロセスマネージャーのドック機能

目的は、単に違いを作るためではなく、ユーザーインターフェースをよりよく、より簡単にすることです。

工具データベース – 工具全長

工具データベースで工具の前兆を指定することが可能です。

例:工具カタログで通常‘L1’として参照されている値です。

 ‘工具長’ は「使用可能な工具の長さ」です。

例: ホルダから出ている部分です。

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コンテンツツリー管理

リサイクルフォルダが削除されたアイテム用にディレクトリ・ツリービューに追加されています。必要な時には、ユーザーが特定のアイテムを

選択し保存することができます。

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加工済穴の印付け

この新機能では、以前穴あけサイクルを作成する為に使用された穴がある場合、穴あけはツリービューに「タグ付け」され色のついたマーカーで表示されます。

この視覚的な相違で、加工が必要な残っている穴の特定が簡単になります。

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5軸フランク加工

フランク加工は、ターボエンジン、航空利用、タービン、インペラブレードの液体パーツ用に使用される同時5軸ミーリングプロセスです。

切削工具の全有効刃長を使用し、一度の切削でパーツの曲面を加工するのが目的です。

荒取りと仕上げのサイクルは、自動リンクとチルトとともに、利用できます。

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軸用バレル工具

この新機能は、5軸加工を使用している時にバレルタイプの工具もサポートします。

バレル工具の機能定義は「サークルセグメント」半径です。典型的なボールエンド工具と比較すると、工具とワークピース間にはより大きな関与領域が持てます

一番大きな関与領域は、より大きな等ピッチ値を使用できますが、曲面仕上げは保持します。

金属の除去率は、バレル工具を使用した時には改善し、典型的なボールエンド工具と比較すると工具の摩耗も少なくなると予想されます。

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高速加工・最速演算
かつてMsgは高速加工、最速演算で金型業界では広く
実績を認められました。曲面の多い大物加工に特に優れ、
他のCAMではできない絶対的なパフォーマンスをいとも
簡単に行いました。NCGCAMはその開発スプリットを継承し
CPUのマルチプロセスに対応し更なるスピードアップを目指
します。
 
その他の機能はこちら
 
異なるパートに対して登録したプログラムを感応させ、
自動で一括計算を行なうシステムです。
※マルチプロセッサ対応で、異なる複数の工程を同時
に計算します。
 
NCGCAMは、従来3Dモデルを三角パッチ化し
加工を行います。これは計算処理をより迅速
に行う為の方法ですが、より加工精度(0.0001等)
を求めた加工をする必要がある場合、曲面と
して演算する事がパラメーター内で選択可能
になりました。
曲面加工は形状に対して、均一にNCデータ
の点間隔を調整し工作機械上でより滑らかな
動作を行なう事で、正確で綺麗な表面仕上げ
の加工が可能です。
 
 
NCGCAMは曲面の仕上がりに定評があります。
加工トレランスを上げ演算能力をフルに活用すれば、
更なる美しい仕上がりが望めます。
 
3次元のCAMに特化し、シンプルな操作、1日のトレーニング
ですぐにNCデータを作成することが出来ます。
マクロナレッジシステムの自動計算。オペレーターにやさしい
簡単操作。NCGCAMは使う人の立場に立ったスステムです。

マシニング゙加工に欠かせない複数工具での加工
プログラムが一括処理可能。加工工程、切削条件
の登録、及び同一工具、工具順の自動並び替え等、
豊富な機能により高品質のデータをスピーディーに
出力します。
 
前工具(仮想)を設定し、各仕上げ加工パスを
削り残し部分に作成します。また、削り残し領
域を使用して、様々な組み合わせの加工が行
えます。
 
NCGCAMは、従来3Dモデルを三角パッチ化し
加工を行います。これは計算処理をより迅速
に行う為の方法ですが、より加工精度(0.0001等)
を求めた加工をする必要がある場合、曲面と
して演算する事がパラメーター内で選択可能
になりました。
曲面加工は形状に対して、均一にNCデータ
の点間隔を調整し工作機械上でより滑らかな
動作を行なう事で、正確で綺麗な表面仕上げ
の加工が可能です。
 
異なるパートに対して登録したプログラムを感応させ、
自動で一括計算を行なうシステムです。
※マルチプロセッサ対応で、異なる複数の工程を同時
に計算します。
 
ツール・ツールホルダーライブラリー
 
加工指示書の作成。工具タイプ、加工方法、加工時間、
加工パスのビットタイプ等の入った一覧表を作成します。
用途に合った、3種類の加工指示書が選択可能です。IGESに含まれる点データ・任意座標入力・円状曲面の
中心点から、穴あけ位置の指定が出来ます。曲面モデル
からの穴形状の検出を行うことができ、また固定サイクル
に対応したNCデータを出力することが出来ます工具、ホッダーを独立して定義可能です。工具形状の登記及び、加工ピッチXY/Z・
回転数・送り・クーラント・残し代の切削条件の登録。ホルダーの段差は 無制限に
設定ができます。ワーク材質の選択が利用可(回転数・送り速度と連動)パス作成時
に作成した工具をダイレクトに工具データベースへ登録可能です。
 
ジグザグ荒取り加工
モデルに対してジグザグに切削を行い、取り残し部には各Z高さで
等高線パスを適応させます。また「パスをオフセット」を使用すると、
各Z高さ毎にXYピッチをずらしながらパスを作成します。
 
モーフィング加工
 
ホルダー干渉
 
ツール・ツールホルダーライブラリー
 
加工指示書の作成。工具タイプ、加工方法、加工時間、
加工パスのビットタイプ等の入った一覧表を作成します。
用途に合った、3種類の加工指示書が選択可能です。IGESに含まれる点データ・任意座標入力・円状曲面の
中心点から、穴あけ位置の指定が出来ます。曲面モデル
からの穴形状の検出を行うことができ、また固定サイクル
に対応したNCデータを出力することが出来ます工具、ホッダーを独立して定義可能です。工具形状の登記及び、加工ピッチXY/Z・
回転数・送り・クーラント・残し代の切削条件の登録。ホルダーの段差は 無制限に
設定ができます。ワーク材質の選択が利用可(回転数・送り速度と連動)パス作成時
に作成した工具をダイレクトに工具データベースへ登録可能です。
オプション対応
 
マルチメジャー機能
 
等高線+走査線加工
 
指定角度範囲にて急勾配部には等高線、低傾斜部には走査線にて
パスの作成が出来ます。また、走査線加工のリンク時には、常に
工具が下向き、あるいは上向き加工の指定が可能です
加工指示書
 
 
■機械シュミレーション機械シュミレーションが同時5軸モジュール
に標準化されました。従来の工具アニメーションに加え、機械と工具、
ホルダーのポジションを視覚的に確認することができます。主軸と
テーブル、ベットとの干渉を防ぎます。
オプション対応
 
同時5軸加工定評のある3+2軸加工に加え、同時5軸加工モジュール
をラインナップしました。3軸から5軸への簡単なパスの変換、
平行切削加工、モーフィング加工、スワーフ加工などの工具への負担軽減
を実現しつつ、従来できなかった何度の高い加工を可能にしました。■フィレットの解析機能
パート上の工具選択補助となる
最少R半径を曲率から確認することが可能です。色のオーバー
レイとマウスカーソルの先端を使った計測表示ができ、
チェックボックスにて凸または凹のみの表示が可能です。
 
■勾配角度解析
パート上の勾配角度を確認することが可能です。
これにより形状角度やアンダーカット部をいち早く見つけること
ができます。色のオーバーレイとマウスカーソルの先端を使った
計測表示も可能です。
 
■取り残し比較
曲面とストックモデルを比較し取り残しの解析
を行うことが可能です。これによりどの箇所にどれだけの取り残
し量があるか確認でき、次の加工指示への参考にもなります。
色のオーバーレイとマウスの先端を使った計測表示も可能です。■ 正円弧のある曲面境界からの曲線
■ 作成曲線の結合、延長、ブレイク等
■ 加工ダイアログ以外での曲線の方向確認
 
またこの機能は3軸加工や同時5軸加工に使用する3D曲線として
役立ちます工具径補正を含む2D加工の範囲を拡張するために、曲面
から曲線を作成する機能が追加され、パート上の選択した
曲面から曲線を簡単に作成することが可能です。
下記のような簡単な曲線作成と操作感が改善されました。凹部すべてに指定工具Rのフィレットを自動作成。
パスのコーナー折れをなくし、高速かつ高品質な加工パス
を提供します。
高速加工早送り
 
ホルダーの段差は無制限。ホルダーに対してクリアランス
を設定し、パスの分割も行います工具類の角度を固定し傾け、加工パス生成が可能。
ツールホルダーによる干渉チェックもサポートします
穴あけ加工
 
IGESから読み込んだ曲線やIGESに含まれる2D・3D曲線に
沿ってパスを作成します。パス作成オプションでは、
曲線上・右側・左側を選択可能です平坦面を自動的に検出します。ツールパスすべてに、
スムージングされた円弧が作成されます3Dモデルベースに、どこでも作成できる2D境界に対
して編集を行うことが出来ます。エアカットを最小
限に抑えることに利用出来ます。
ツールパス編集
 
ツールホルダー干渉チェック機能を含めて前工具
による結果に対するストックモデルが自動的に作
成されます。次工具において未切削部分の加工を
効率的に行なうことが可能です。モデル上に描かれた領域により、ツールパス
方向を細かく制御することが出来ます。
ツールパスが流れるように作成されるので、
最速加工時によく機能します
 
曲線図形作成
 
NCGCAMは常に曲面から一定の距離を保ち、領域間を
最短距離で移動し、高速加工を可能にします。
また用途に応じ、最少工具引き上げ、完全工具引き上げ
のタイプを選択可能です。
ペンシル加工
 
平面加工・オフセット
 
モデルに対してジグザグに切削を行い、取り残し部には各Z高さで
等高線パスを適応させます。また「パスをオフセット」を使用すると、
各Z高さ毎にXYピッチをずらしながらパスを作成します。
 
中荒加工
 
コア荒取り加工
 
 
フィレット
 
3+2軸加工
 
曲線沿い加工
 
仮想工具径の設定により、途切れないペンシルラインを
検出します。また、ピッチによるオフセットパスも出力
可能です。傾斜部での下向き加工にも対応しています
モーフィング加工
 
ホルダー干渉
 
ツール・ツールホルダーライブラリー
 
加工指示書の作成。工具タイプ、加工方法、加工時間、
加工パスのビットタイプ等の入った一覧表を作成します。
用途に合った、3種類の加工指示書が選択可能です。IGESに含まれる点データ・任意座標入力・円状曲面の
中心点から、穴あけ位置の指定が出来ます。曲面モデル
からの穴形状の検出を行うことができ、また固定サイクル
に対応したNCデータを出力することが出来ます工具、ホッダーを独立して定義可能です。工具形状の登記及び、加工ピッチXY/Z・
回転数・送り・クーラント・残し代の切削条件の登録。ホルダーの段差は 無制限に
設定ができます。ワーク材質の選択が利用可(回転数・送り速度と連動)パス作成時
に作成した工具をダイレクトに工具データベースへ登録可能です。
オプション対応
 
マルチメジャー機能
 
等高線+走査線加工
 
指定角度範囲にて急勾配部には等高線、低傾斜部には走査線にて
パスの作成が出来ます。また、走査線加工のリンク時には、常に
工具が下向き、あるいは上向き加工の指定が可能です
加工指示書
 
 
■機械シュミレーション機械シュミレーションが同時5軸モジュール
に標準化されました。従来の工具アニメーションに加え、機械と工具、
ホルダーのポジションを視覚的に確認することができます。主軸と
テーブル、ベットとの干渉を防ぎます。
オプション対応
 
同時5軸加工定評のある3+2軸加工に加え、同時5軸加工モジュール
をラインナップしました。3軸から5軸への簡単なパスの変換、
平行切削加工、モーフィング加工、スワーフ加工などの工具への負担軽減
を実現しつつ、従来できなかった何度の高い加工を可能にしました。■フィレットの解析機能
パート上の工具選択補助となる
最少R半径を曲率から確認することが可能です。色のオーバー
レイとマウスカーソルの先端を使った計測表示ができ、
チェックボックスにて凸または凹のみの表示が可能です。
 
■勾配角度解析
パート上の勾配角度を確認することが可能です。
これにより形状角度やアンダーカット部をいち早く見つけること
ができます。色のオーバーレイとマウスカーソルの先端を使った
計測表示も可能です。
 
■取り残し比較
曲面とストックモデルを比較し取り残しの解析
を行うことが可能です。これによりどの箇所にどれだけの取り残
し量があるか確認でき、次の加工指示への参考にもなります。
色のオーバーレイとマウスの先端を使った計測表示も可能です。■ 正円弧のある曲面境界からの曲線
■ 作成曲線の結合、延長、ブレイク等
■ 加工ダイアログ以外での曲線の方向確認
 
またこの機能は3軸加工や同時5軸加工に使用する3D曲線として
役立ちます工具径補正を含む2D加工の範囲を拡張するために、曲面
から曲線を作成する機能が追加され、パート上の選択した
曲面から曲線を簡単に作成することが可能です。
下記のような簡単な曲線作成と操作感が改善されました。凹部すべてに指定工具Rのフィレットを自動作成。
パスのコーナー折れをなくし、高速かつ高品質な加工パス
を提供します。
高速加工早送り
 
ホルダーの段差は無制限。ホルダーに対してクリアランス
を設定し、パスの分割も行います工具類の角度を固定し傾け、加工パス生成が可能。
ツールホルダーによる干渉チェックもサポートします
穴あけ加工
 
IGESから読み込んだ曲線やIGESに含まれる2D・3D曲線に
沿ってパスを作成します。パス作成オプションでは、
曲線上・右側・左側を選択可能です平坦面を自動的に検出します。ツールパスすべてに、
スムージングされた円弧が作成されます3Dモデルベースに、どこでも作成できる2D境界に対
して編集を行うことが出来ます。エアカットを最小
限に抑えることに利用出来ます。
ツールパス編集
 
ツールホルダー干渉チェック機能を含めて前工具
による結果に対するストックモデルが自動的に作
成されます。次工具において未切削部分の加工を
効率的に行なうことが可能です。モデル上に描かれた領域により、ツールパス
方向を細かく制御することが出来ます。
ツールパスが流れるように作成されるので、
最速加工時によく機能しますモデルの外側からアプローチを行い切削します。
また鋭角なパスにはスムージング機能にてRを付加
しますので高い送り速度が維持されます。切り込み
長生昨日では平坦部のZ高さを認識し、その高さで
パスを付加します

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