NCG CAM boasts many innovative features including automatic 3D roughing. This is suitable for all types of forms, creating an optimised and smooth cutter motion for HSM machining, while helping to extend tool life, minimising wear on the machine tool and producing parts with excellent surface finish.
Main features
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Automatic 3D Roughing
Z-Level Waterline Machining Using Surface Contact Angles
Raster (Planar) Pass Machining Using Surface Contact Angles
Spiral and Radial Machining
Horizontal Area Machining of Flat Surfaces Only
Pencil and Parallel Pencil milling
Morph and Boundary Machining
Automatic Rest Machining
3D Constant Offset and Corner Offset Machining
Core Roughing
Adaptive Area Clearance Machining
Perpendicular Raster Machining
Variable Feed Rate Control
Advanced Drilling Routines
3 + 2 Axis Machining
Stock Models
Customisable tool holders
Fully gouge protected toolpaths
Simultaneous 5-axis add-on module for mould & die work
Machine simulation module for 3-axis and 5-axis
NCG CAM has a very user-friendly interface, with a typical learning curve of just 1 day required to machine a live job.
NCG CAM offers many advanced 3D machining routines, rest roughing & 3 + 2 capabilities for all toolpaths, a simultaneous 5-axis add-on module is available.
Fast and efficient roughing strategies, including core roughing.
Advanced drilling routines – includes automatic hole detection and / or user defined holes.
All machining routines are fully gouge protected for both the cutter and the tool holder.
Benefits
- Easy to learn and use – learning curve of just 1 day to start cutting.
- Toolpaths are optimised for HSM machining, to extend tool life and reduce wear on the machine.
- 3D stock models can be created to clarify material moved.
- All post-processors are written in-house, giving complete in-house support.
Post Processors
NCG CAM Solutions has an in-house team that specialise in creating and customising G-POST post processors.
This service is not restricted to NCG CAM users, but is available for any G-POST post processor.
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バージョン16リリース
選択曲面加工 – 等高線パス
NCG CAM v16.0 の新機能で等高線パスを含む選択曲面加工を追加しました。
この新機能で、ユーザーは等高線パスを使用して加工する個々の曲面を選択することができます。
領域を作成する必要なしに曲面エッジまでの加工ができます。
低傾斜、走査線、放射線状、螺旋状で選択できるのと同じです。
複合パス – 等高線と等ピッチ
この新しい方法では、90度の角度から指定した低傾斜の角度まで等高線パスを作成することができます。
等ピッチパスは指定した低傾斜の角度と０度間までの領域を埋めるために作成されます。
等ピッチパスは違う色でハイライトされています。リンクはトップダウンからの1つの操作なので、リンク順序は等高線、等ピッチ、等高線などの組み合わせになります。この方法では、
パスのタイプを変えながらも、1つの操作で済むのでより滑らかな仕上げになり、切削方法は連続して上から下へ加工となり、工具摩耗を避けます。
ツールパス変換 – パラメータ保持
設定された切削パラメータはパラメータ化されたツールパスを変換する時に保持されます。
この新しい働きは、ユーザーが手動で行う時間の節約になります。
走査線の接線方向延長
以前の走査線パスの延長では工具がエッジから出て落ちてしまっていました。
この新しい延長オプションでは、既存のパスの終端に接するパスを作成し、切削される材料を超えて離れるような軌道を延長し、パス水平方向延長もあります。
走査線パス短縮オプション
以前のパスは直前か直後に、垂直壁上にかすかな跡を残す可能性がありましたが、少ない量でパスをトリムし戻すことができる新機能が追加されています。
マウスダブルクリックを使用した走査線パスの切削角度設定
前バージョンでは正確な角度が要求される場合、 モデルを手動で計算していました。しかし、この新機能では角度を決定する際、マウスのダブルクリックを使用して
切削方向を計算します。この事はユーザーの作業時間を大きく削減します。
パスのダイアログは開いている間に、グラフィックウィンドウのモデルから座標値を測定できます。
結果は自動的にダイアログの角度に挿入されます。
ユーザーインターフェースの近代化
ユーザーインターフェースの基本的スタイルは、このCAMソフトウエアが最初に作られた時から変更されていません。そこでインターフェースの
色々な面の近代化に取り掛かり、NCG CAMv16のポイントリリースで開始します。
NCG CAM v16 の改善には下記のものが含まれます
- グラフィックウィンドウが狭い時にも、より取扱い易く、ツールバスの位置決めも改良
- プロセスマネージャーのドック機能
目的は、単に違いを作るためではなく、ユーザーインターフェースをよりよく、より簡単にすることです。
工具データベース – 工具全長
工具データベースで工具の前兆を指定することが可能です。
例：工具カタログで通常‘L1’として参照されている値です。
‘工具長’ は「使用可能な工具の長さ」です。
例： ホルダから出ている部分です。
コンテンツツリー管理
リサイクルフォルダが削除されたアイテム用にディレクトリ・ツリービューに追加されています。必要な時には、ユーザーが特定のアイテムを
選択し保存することができます。
加工済穴の印付け
この新機能では、以前穴あけサイクルを作成する為に使用された穴がある場合、穴あけはツリービューに「タグ付け」され色のついたマーカーで表示されます。
この視覚的な相違で、加工が必要な残っている穴の特定が簡単になります。
５軸フランク加工
フランク加工は、ターボエンジン、航空利用、タービン、インペラブレードの液体パーツ用に使用される同時５軸ミーリングプロセスです。
切削工具の全有効刃長を使用し、一度の切削でパーツの曲面を加工するのが目的です。
荒取りと仕上げのサイクルは、自動リンクとチルトとともに、利用できます。
軸用バレル工具
この新機能は、５軸加工を使用している時にバレルタイプの工具もサポートします。
バレル工具の機能定義は「サークルセグメント」半径です。典型的なボールエンド工具と比較すると、工具とワークピース間にはより大きな関与領域が持てます
一番大きな関与領域は、より大きな等ピッチ値を使用できますが、曲面仕上げは保持します。
金属の除去率は、バレル工具を使用した時には改善し、典型的なボールエンド工具と比較すると工具の摩耗も少なくなると予想されます。
