ICAM.CAMPost,NC post-processing and machine tool simulation

CNC POST-PROCESSOR DEVELOPMENT WITH COMPLETE MULTI-AXIS SUPPORT
 
Develop Your Own CNC Post-Processor Quickly & Effectively
CAM-POST® is an advanced independent single source NC post-processing development software supporting all major CAD/CAM/PLM systems, CNC controllers and machine tools. CAM-POST incorporates over 45 years of industry leading NC manufacturing expertise to deliver the most advanced, intuitive and flexible system architecture available. Developed by ICAM engineers, CAM-POST post-processors are also available as dedicated solutions for specific CAD/CAM systems, machines and controllers.
 
Build Powerful Post-Processors for Any CAM Systems
 
Built with independence at the forefront, CAM-POST supports all major CAD/CAM systems like CATIA, NX CAM, creo, Mastercam & many more. This means you can develop and refine one post-processor for use with all the CAM systems you’re using, significantly cutting down on programming time.
 
Create Unlimited Posts for All Your CNC Machines & Controllers
 
With CAM-POST, you can develop and refine your own CNC post-processors that leverage the power of over 45 years of industry experience for any and all your existing CNC machine/controller pairings.
 
A CNC Post-Processor Builder with Advanced Capabilities
 
Embedded CNC optimization technology delivers improvements to part quality, production output and reduced cycle time – the real measure of a post-processor can be taken from the quality of NC code it produces. Several of CAM-POST’s most powerful features, providing the user with on-demand access to advanced functionalities in the multi-axes machining world, are outlined below.
 
CAM-POST now includes support for 6-Axis kinematic solutions, including advanced features tri-rotary heads as well as simultaneous co-linear shared travel.
 
Intuitive Graphical Interface
Quickly generate advanced NC post-processors thanks to a comprehensive point-and-click implementation wizard.
 
Less Coding, More Cutting
Address many complex NC programming situations through our extensive GUI, rather than developing logic through macros.
 
Rotary-Turn-Around
RTA is logic that can retract a tool from the material and reset to the alternate pose when rotary or linear travel is exhausted during continuous machining. Rotary axis winding and pre-positioning features provide extended uninterrupted 5D cutting. Preferred rotary positioning can be used to ensure better operator visibility or to enforce a consistent 5-axis pose where possible.
 
Path Planning
Using ICAM’s unique look-ahead technology, CAM-POST automatically selects the best possible path during a rapid positioning motion, avoiding any undesirable dwell marks resulting from a required rotary-turn-around. Path planning also prepositions rotary axes that are parallel to the tool if it discovers that they must be rotated midway through a continuous cut.
 
Rotating Tool Center Point
RTCP is a feature of advanced controllers that permit the user to output tool tip coordinates instead of control point coordinates supporting actual axes, vector, dual point, Euler, RPY or virtual axes rotary control methods. The control computes the kinematics and handles linearization for  simpler and more transportable programs, as well as full 5D tool compensation. RTCP activation and deactivation is available in the CAM program, while maintaining control over travel limit conditions and simulations.
 
Local Coordinate Frame Transformation
CAM-POST supports translation, rotation, scale, mirror and additive transformations. Activation of coordinate frames can be set automatically, whenever the tool orientation changes, or can be set on demand. LCS also includes recognition of preferred coordinate frame hints from the CAM system. All travel, feed and timing calculations continue to be based on the true physical configuration of the machine.
 
NURBS & Arc-Fitting
NURBS fitting module allows manufacturers to machine smoother, more accurate parts in significantly less time. Interfacing with CNC controllers supporting NURBS output formats, CAM-POST NURBS fitting is capable of defining continuous curve segments with one-quarter program data as compared to traditional linear programming.
 
High Speed Machining Module
Implementing ICAM’s CAM-POST High Speed Machining (HSM) module significantly increases productivity from currently installed CNC machines while preserving expensive CNC controller investments.
 
Integrate ICAM’s Simulation & Optimization Solutions for Even More Savings
 
ICAM’s entire product lineup is designed with high-level modularity in mind. This means manufacturers can take advantage of advanced CNC simulation & tool-path optimization solutions at the post-processing level, in a approach called Adaptive Post-Processing. This methods leads to savings of up to 35% in programming and manufacturing cycle time.
 
Integrate ICAM’s Simulation & Optimization Solutions for Even More Savings
 
ICAM’s entire product lineup is designed with high-level modularity in mind. This means manufacturers can take advantage of advanced CNC simulation & tool-path optimization solutions at the post-processing level, in a approach called Adaptive Post-Processing. This methods leads to savings of up to 35% in programming and manufacturing cycle time.
 
Three Powerful NC Solutions in One Streamlined Process
Adaptive Post-Processing™ is a new NC programming methodology that combines post-processing, simulation and optimization in one concurrent operation, saving you from 25% to 35% in programming and machine cycle time.
 
The Adaptive Post-Processing Advantage
 
In sharp contrast to the above, ICAM’s new Adaptive Post-Processing™ solution allows you to AUTOMATICALLY and CONCURRENTLY perform all of the advanced NC Post-Processing functions PLUS deliver the most accurate verification available today. The result? 25-35% reduction in NC programming and machine cycle-time and consistent production of verified production-ready G-code every time, WITHOUT repetitive manual intervention. All ICAM products are scalable and modular, so you can purchase what you require and upgrade later!
 
Smarter Cutting, Smarter Savings
Adaptive Post-Processing also relies on SmartPACK, which consists of three new innovative products called SmartPATH, SmartCUT and SmartFEED. These products work together to automatically adapt, correct and optimize NC programs based on the parameters and kinematics of the machine and part you are making. The resulting adapted NC program includes more efficient tool/positioning paths and optimized tool motions and feed rates, which when combined substantially increase the speed of part production. The software also improves overall productivity by extending tool-life and improving surface finish quality, while optimizing cutting forces and power consumption.
 
Easy Migration Between Machines
 
ICAM’s Adaptive Post Processing solutions not only eliminate these errors while reducing programming time, but also allow the programmer to “create tool-paths for the part” without much consideration to machine kinematics and without reprogramming the part at the CAD/CAM level for a second or new target machine. The ability of ICAM’s software to automatically find and correct these errors significantly reduces programming time and human errors while allowing for easy movement of part manufacturing jobs between differing machines.

#p#CAMPost.jpn#e#

ICAM Technologies Corporationで開発されたCAM-POST(NCポストプロセシング支援ツール)やVirtual Machine(グラフィックマシンシミュレータ)などのソフトウェアを販売・サポート致します。
CAM-POSTに組み込まれている200 種類以上のNC コントローラのデフォルト情報を利用することによって、簡単かつ迅速にポストプロセッサを作成することができます。また、標準機能として提供されている直感的なウィザードを使うことによって、経験の浅いユーザーでも、高度なポストプロセッサを簡単に効率よく作成することができます。
 
Virtual Machineは、ICAM 社の先進的なNC ポストプロセシング ソリューションであるCAM-POST とシームレスに統合されたグラフィックマシンツールシミュレータです。Virtual Machine を使うことによって、ポスト処理を実行しながらプログラムをシミュレートし、干渉やオーバートラベルを簡単かつ自動的に検出することができます。その結果、NC プログラムの生成段階でパートやマシンツールの損傷を招くようなプログラムエラーを回避し、可能であればそれを修正することができます。

CAM-POST の特徴 優れた操作性-迅速・効率的なポストプロセッサの作成 CAM-POST に組み込まれている 200 種類以上の NC コントローラのデフォルト情報を利用することによって、 簡単かつ迅速にポストプロセッサを作成することができます。また、標準機能として提供されている直感的 なウィザードを使うことによって、経験の浅いユーザーでも、高度なポストプロセッサを簡単に効率よく作 成することができます。 ウィザードは、直感的に理解し易いグラフィックスを使って、マシンの軸構成およびキネマティクス、符号 規約、トラベル制限、回転軸のオフセットなど、NC ポストプロセッサの作成を手順を追ってユーザーをガイ ドします。

ICAM Technologies Corporationで開発されたCAM-POST(NCポストプロセシング支援ツール)やVirtual Machine(グラフィックマシンシミュレータ)などのソフトウェアを販売・サポート致します。
CAM-POSTに組み込まれている200 種類以上のNC コントローラのデフォルト情報を利用することによって、簡単かつ迅速にポストプロセッサを作成することができます。また、標準機能として提供されている直感的なウィザードを使うことによって、経験の浅いユーザーでも、高度なポストプロセッサを簡単に効率よく作成することができます。
 
Virtual Machineは、ICAM 社の先進的なNC ポストプロセシング ソリューションであるCAM-POST とシームレスに統合されたグラフィックマシンツールシミュレータです。Virtual Machine を使うことによって、ポスト処理を実行しながらプログラムをシミュレートし、干渉やオーバートラベルを簡単かつ自動的に検出することができます。その結果、NC プログラムの生成段階でパートやマシンツールの損傷を招くようなプログラムエラーを回避し、可能であればそれを修正することができます。

#p#CAMPost.french#e#

 
Générez du G-Code optimisé et vérifié avec les logiciels innovateurs d’ICAM
ICAM se spécialise en post-processeur adaptatif CN et dans des solutions de simulations avancées de Code G, en soutenant les principales plateformes de CAO/FAO (CATIA , Mastercam , NX et creo ) contrôleurs CNC et machines-outils multiaxes. 
 
Adaptative Post-processing™ est une nouvelle technologie développée par ICAM qui change des méthodologies  de programmation traditionnelle des CNC en créant avec son environnement intégré et unique les étapes de post-processing, d’optimisation de la trajectoire outil et de la simulation de Code G. 
 
Cette intégration vous permet de simuler l’usinage et d’optimiser les trajectoires à l’intérieur du post-processeur pour générer un G-Code ultra-efficace pour cotre MOCN spécifique, et ce dans une seule et unique étape.
 
OPTIMISATION AVANCE ET TRAJECTOIRE
AVEC LA SUITE SMARTPACK
 
Une suite complète de solutions d’optimisation qui génère des trajectoires plus rapides, plus sécuritaires et plus efficaces pour tout genre de MOCN.
Dans le monde ultra-compétitif de la manufacture à commande numérique, les entreprises cherchent constamment des façons novatrices d’augmenter leur compétitivité. L’analyse approfondie et l’optimisation du cycle de programmation et d’usinage en est un exemple parfait. C’est là que SmartPACK peut vous aider.
 
La suite SmartPACK consiste de SmartCUT pour l’éliminiation automatique des coupes dans le vide, SmartFEED pour l’ajustement intelligent de l’avance en fonction de la profondeur de la coupe, et SmartPATH pour l’optimisation de la trajectoire de l’outil. Mieux encore, lorsque ces outils sont utilisés avec la méthodologie Adaptive Post-Processing, elles permettent une réduction des coûts de 25 à 35%.
 
Transférez votre programme existant
Migrez automatiquement votre programme de pièce d’une machine CN avec une cinématique de machine spécifique vers une autre ayant des caractéristiques cinématiques totalement différentes. Cela peut être fait à l’atelier selon les besoins de planification et de disponibilité des machines CN dédiées.
 
Économisez en réduisant les essais-erreurs
Réduisez la durée du temps de programmation en éliminant le processus d’essais et d’erreurs pour ajuster et vérifier les mouvements de positionnement multiaxes dans l’environnement de CFAO et de minimiser le temps improductif de l’opération de positionnement.
 
Migrez votre code à d’autres machines avec SmartPATH®
Les programmeurs CN peuvent passer beaucoup de temps, à développer et à vérifier, par essais et erreurs, les trajectoires de positionnement pour obtenir des mouvements sécuritaires souhaitables pour une configuration spécifique de la machine. Si les conditions de l’atelier exigent plus tard que le programme de fabrication doit être déplacé vers une machine CN différente, alors les trajectoires de positionnement d’approche ou de dégagement d’outils doivent être redéveloppées dans votre système CFAO et tout le processus d’essais et d’erreurs doit être répété.
 
énérez des trajectoires d’outils sécuritaires et rapides avec SmartPATH
Alternativement, SmartPATH trouve automatiquement la trajectoire optimale pour déplacer l’outil rapidement et en toute sécurité d’un mouvement de positionnement à l’autre, en respectant la cinématique de la machine spécifique, les limites de courses des axes et les contraintes physiques. Cela permet aux programmeurs CN de déplacer rapidement et efficacement des programmes d’usinage simplement en effectuant de nouveau un post-processeur du programme CFAO d’origine.
 
Maximizez votre envelope de travail
Maximisez l’utilisation de votre machine CN en tenant en compte de son enveloppe de travail. Les pièces à usiner de grandes tailles par rapport à l’enveloppe de travail de la machine peuvent être accommodées, sans aucun problème de dépassement de course d’axes, même pendant les mouvements de positionnement multiaxes.
 
Optimisation de trajectoires automatique
Assurer des trajectoires de positionnement multiaxes optimisés et sécuritaires, qui sont basés sur la cinématique réelle de la machine-outil, sans collision entre les outils, le brut d’usinage, le bridage de la pièce et les composantes de la machine CN.
 
Voyez comment votre CNC agira pendant que vous codez votre post-processeur.
Virtual Machine® est un simulateur de machine-outils MOCN qui permet aux programmeurs CN de simuler graphiquement les programmes, de les tester facilement et automatiquement,  et de rapporter les collisions et les surpassements de course des axes. Le déploiement de Virtual Machine avec CAM-POST fourni un environnement interactif de post-processeur et de simulation permettant la modélisation des axes physiques de la machine CNC et la détection des erreurs pendant que CAM-POST calcule des trajectoires alternatifs pour optimiser le code CNC généré.
 
Comme le monde complexe des machines-outils évolue et la demande des machines multiaxe augmente, les fabricants tireront bénéfice des solutions de logiciel avancées d’ICAM pour augmenter la productivité et pour gagner un avantage concurrentiel.
 
Supporte une grande variété de logiciels CFAO
 
Virtual Machine® est conçu pour une compatiblité complète avec les système de CFAO tel CATIA, Siemens NX, PTC creo et Mastercam. Cette flexibilité vous permet d’intégrer le logiciel dans votre procédé existant avec un temps d’ajustement minime.
 
Simulation complète de votre MOCN, un bloc de code à la fois
 
Le post-traitement de CN graphique est la visualisation en temps réel des instructions de mouvement de MOCN produit par le post-proceseur. Cette technologie utilise une seule base de données sur lequel s’appuient simultanément le post-processeur NC et la simulation. Parce que les deux technologies sont complètement intégrées et que le moteur graphique fournit des données en temps réel au post-processeur, des problèmes de fabrication tels que les collisions de machine et les dépassements sont automatiquement détectés et réparés sur le champ.
 
Développez votre propre post-processeur CNC avec rapidité et facilité
CAM-POST® est une solution de post-processeurs indépendante qui vous permet de créer et de gérer vos différents post-processeurs nécessaires pour relier vos divers systèmes CFAO avec vos machines Commande Numérique (CN) des plus simples aux plus complexes.
Créez un nombre illimité de post-processeurs pour vos divers types de fabrications CN (Fraisage, Tournage, Fraisage/tournage combines, Découpe par fil, découpe jet d’eau, oxycoupage, laser, poinçonnage grignotage etc… ) en utilisant CAM-POST – outil de développement post-processeurs CC de ICAM Technologies qui bénéficie de plus de 40 années d’expertise en traitement optimisé des données de commande numérique.
 
Créez de puissants post-processeurs pour n’importe quel logiciel CFAO
 
Conçu avec l’indépendence en avant-plan, CAM-POST peut être utilisé avec tous les systèmes de CFAO tels que CATIA, Siemens NX, PTC creo, Mastercam et bien plus encore. Ceci vous permet de développer un seul post-processeur qui est compatible avec tous les logiciels que vous utilisez
 
Créez un nombre illimité de post-processeurs, compatible avec toute les marques et modèes de CNC
 
Chaque post-processeur que vous dévélopez avec CAM-POST est soutenu par nos 45 ans d’expérience dans l’industrie de la manufacture avec machines-outils à commande numérique.
 
Intégrez nos solutions de simulation et optimisation pour un usinage encore plus efficace
 
Notre gamme de produit complète a été conçue avec la modularité en tête. Vous pouvez donc choisir d’intégrer nos solutions d’optimisation et de simulation au coeur même du post-processeur, une technique que l’on nomme Adaptive Post-Processing. Cette méthode vous permet d’économiser jusqu’à 35% en temps de programmation et de manufacture.

 
#p#CAMPost.Italiano#e#
CAM-POST è un sistema avanzato ed indipendente a sorgente singola per lo sviluppo, l'esecuzione e la distribuzione di Post-Processing NC.
CAM-POST supporta tutti i maggiori sistemi CAD/CAM/PLM, Controlli Numerici e Macchine Utensili. CAM-POST incorpora 40 anni di esperienza per fornire la più avanzata, intuitiva e flessibie architettura di sistema disponibile.
 
CAM-POST include più di 200 CNC già pronti, che possono essere selezionati per semplificare e velocizzare la creazione del post-processor. Inoltre, come funzionalità standard, CAM-POST può utilizzare un intuitivo wizard "punta e clicca" che consente anche agli utenti poco esperti di generare post-processors avanzati in modo veloce ed efficiente.
Il wizard guida l'utente attraverso i vari passaggi necessari per la creazione del post-processor, utilizzando un'interfaccia grafica per la definizione cinematica della macchina utensile, delle caratteristiche degli assi lineari e rotativi e delle distanze di pivot.
 
Virtual Machine per la simulazione durante il Post-Processing
Aggiungendo Virtual Machine, un'opzione integrata di CAM-POST, si rende disponibile un potente strumento di simulazione che permette ai programmatori NC di simulare e testare graficamente, con facilità ed automaticamente, i programmi per verificare collisioni e fine corsa durante la fase di post-processing.
I dati che descrivono la macchina utensile ed il controllo NC per Virtual Machine sono memorizzati e gestiti nello stesso database di CAM-POST. Questo elimina la possibilità di errore e riduce il tempo necessario per l'introduzione dei medesimi dati, che dovrebbero essere reinseriti nel caso di soluzioni non integrate.
 
Una metodologia istintiva, basata sulla conoscenza
CAM-POST dispone di un "Navigatore" che organizza lo sviluppo del post-processor in categorie tipologiche e più specializzate sottocategorie. Un "Wizard" permette l'accesso ad un sottoinsieme del sistema completo di sviluppo, mostrando solamente i campi che più di frequente richiedono modifiche. La potenza di CAM-POST consente agli utenti di gestire complesse situazioni rispondendo a semplici quesiti, anzichè progettare e sviluppare la logica attraverso la scrittura di macroistruzioni.
 
Incremento di efficienza nel processo di fabbricazione
Il "Debugger Visuale" di CAM-POST traccia e sincronizza il file CL di ingresso, il codice NC in uscita ed i messaggi diagnostici generati durante il post-processing. L'utente può vedere o cambiare ogni variabile del post-processor "al volo", in un solo ed integrato ambiente di lavoro. Punti di Interruzione possono essere impostati e cancellati nei records CL, nel sorgente Macro, al cambiamento di variabili, oppure quando determinati blocchi di programma vengono generati. Le possibilità di gestione di CAM-POST includono: Do/Undo completo, revisioni multiple di Post-Processor e loro comparazione con link diretti alle differenze.
il "Quick Test" del post-processor consente una veloce valutazione dell'uscita del codice NC in funzione della variazione del CL.
 
 
ost-Processing Avanzato e Specializzazione nel Multi-Asse
La tecnologia di ottimizzazione integrata produce miglioramenti nella qualità del prodotto, nel volume della produzione e nel tempo di ciclo. Il valore reale di un post-processor può essere ricavato dalla qualità del codice NC che questo produce. Molte delle potenti funzionalità standard di CAM-POST, che forniscono all'utente l'accesso alle funzionalità avanzate del mondo delle lavorazioni Multi-Asse, vengono evidenziate di seguito. 
 
Linearizzazione avanzata
Fornisce all'utente il controllo sulla punta dell'utensile e sulle variazioni angolari. La linearizzazione può essere applicata basandosi sulla lunghezza del contatto utensile. L'utente può inoltre linearizzare i movimenti Rapidi.
 
Rotary-Turn-Around (RTA)
E' la logica con cui l'utensile viene retratto dal materiale e portato sulla posizione alternativa quando gli assi rotativi o lineari stanno per esaurire la loro corsa durante una lavorazione continua.
La funzionalità di Rotary Axis Winding e di Pre-Posizionamento estendono la possibilità di lavorazioni continue 5D. Il posizionamento preferenziale per gli assi rotativi può essere utilizzato per assicurare all'operatore la migliore visibilità o per garantire il miglior posizionamento a 5 assi, quando possibile.
 
Path Planning (LPP)
Usa il Look-Ahead per selezionare automaticamente la migliore traiettoria durante i movimenti rapidi e per evitare, se possibile, l'intervento del Rotary-Turn-Around. Inoltre il Path Planning riposiziona gli assi rotativi quando sono paralleli all'utensile, evitando che questi debbano essere ruotati durante il percorso utensile a contatto con la parte di lavoro.
 
Rotating Tool Center Point (RTCP)
E' una funzionalità dei controlli numerici avanzati che permette all'utente di utilizzare le coordinate della punta utensile anzichè le coordinate del punto di controllo. CAM-POST supporta i seguenti metodi di programmazione RTCP: Assi fisici, vettori, doppio punto, Eulero, RPY oppure assi virtuali. Il controllo numerico calcola in questo caso la cinematica e controlla la linearizzazione, con il beneficio di programmi più semplici e trasportabili su macchine con differente configurazione.
 
Local Coordinate Frame Transformation (LCS)
CAM-POST supporta Traslazioni, Rotazioni, Scalatura, Specchiatura e Trasformazioni aggiuntive. L'attivazione del nuovo sistema di coordinate può essere impostata automaticamente, nel momento in cui l'asse dell'utensile cambia, su richiesta dell'utente oppure attraverso il riconoscimento del sistema di coordinate proveniente dal sistema CAM. Le corse assi, l'avanzamento ed i tempi di lavoro risulteranno sempre calcolati basandosi sulla reale configurazione fisica della Macchina Utensile.
 
CAM-POST offre numerose funzionalità ai suoi utenti, tra cui:
Supporto delle Teste Rotative per macchine Tornio-Fresa
Nuova Interpolazione Polare (TRANSMIT, G12.1…) e simulazione per macchine Tornio-Fresa
Ottimizzazione degli assi rotativi in posizione di singolarità per evitare fine corsa
Cambio automatico tra coordinate cartesiane (xyz) e polari (zxc) per evitare fine corsa
Supporto integrato per la selezione del mandrino principale o secondario nel Tornio/Fresa
Una nuova e più flessibile interfaccia utente per l‘applicazione GENER
Specifiche Tecniche
Macchine Utensili CNC
E' supportato ogni CNC su Macchine Utensili fino a 14 assi di tipo:
Fresatrici, Tornitrici, Centri di lavoro Orizzontali o Verticali, Tornitrici con assi sincronizzati, Tornio-Fresa, Punzonatrici, Elettroerosioni a Filo, Taglio ad Acqua, Laser e Plasma, Ibride e Speciali.
 
Sistemi CAD/CAM/PLM
CATIA V4, CATIA V5, SIEMENS PLM Software, (NX), PRO/ENGINEER, MASTERCAM CADDS 5 NC, CIMATRON, DUCT, GIBBSCAM (APT); I-DEAS MASTER SERIES, NCL OPEN MIND HYPER MILL (APT), POWERMILL, SURFCAM; WORK NC.
 
Processori APT:
CAM-APT-SURF, HMS-APT, APT-AC, EX-APT, WS-APT
 
 
Virtual Machine per la Simulazione Grafica della Macchina Utensile
Virtual Machine unisce la soluzione ICAM per il Post-Processing NC Avanzato con un funzionale simulatore della macchina utensile in una sola piattaforma integrata. Virtual Machine consente ai programmatori NC di simulare e testare graficamente, con facilità ed automaticamente, i programmi per collisioni e fine corsa durante la fase di post-processing. Virtual Machine consente ai programmatori NC di evitare e correggere possibili errori di programmazione che potrebbero generare costi dovuti a collisioni e scarti di produzione. 
 
Post-Processing NC Grafico
Il Post-Processing NC Grafico è la simulazione in tempo reale dei movimenti della macchina utensile, blocco per blocco, delle istruzioni generate dal Post-Processor NC. La Tecnologia del Post-Processor NC Grafico utilizza un solo e completo database per eseguire simultaneamente il motore del Post-Processor NC e quello Grafico. Poichè le due tecnologie sono completamente integrate ed il motore grafico è in grado di inviare informazioni in tempo reale al Post-Processor, problemi di lavorazione come collisioni della macchina utensile e fine corsa assi possono essere automaticamente determinati e corretti.
 
Supporto per centri di lavoro di Tornitura/Fresatura
Virtual Machine contiene tutte le funzionalità per il supporto di macchine Tornio/Fresa inclusa la possibilità di sincronizzare le torrette nelle macchine di tornitura a quattro assi, la capacità di simulare accuratamente la velocità di superficie e la possibilità di definire inserti e generici portautensili 3D. Virtual Machine rende inoltre disponibile l’ambiente per la definizione della torretta degli utensili in modalità tornitura e fresatura.
 
Una metodologia istintiva, basata sulla conoscenza
CAM-POST dispone di un "Navigatore" che organizza lo sviluppo del post-processor in categorie tipologiche e più specializzate sottocategorie. Un "Wizard" permette l'accesso ad un sottoinsieme del sistema completo di sviluppo, mostrando solamente i campi che più di frequente richiedono modifiche. La potenza di CAM-POST consente agli utenti di gestire complesse situazioni rispondendo a semplici quesiti, anzichè progettare e sviluppare la logica attraverso la scrittura di macroistruzioni.
 
Integrazione di Virtual Machine con ICAM CE e SIEMENS VNCK
Il Software Virtual NC Kernel (VNCK) di SIEMENS, installato congiuntamente con il Control Emulator (CE) di ICAM, consente la simulazione di tutte le funzionalità avanzate del controllo numerico SIEMENS 840D. VNCK contiene una copia virtuale del CNC 840D ed il kernel della logica di movimento degli assi. VNCK consente ai programmatori NC l’emulazione di programmi con il controllo delle condizioni di taglio, del movimento degli assi, delle collisioni, della geometria della parte di lavoro, e del comportamento globale di una macchina CNC equipaggiata con il controllo SIEMENS 840D.
 
Principali Funzionalità e Benefici di Virtual Machine
Esclusivo Controllo della Timeline
Virtual Machine offre un esclusivo “Controllo della Timeline” consentendo la ripetizione del programma NC in qualsiasi momento all’interno del ciclo di lavoro. Questa esclusiva funzione consente ai programmatori di visualizzare e testare i Post-Processors NC per la massima ottimizzazione.
Efficiente Sviluppo del Post-Processor e della Macchina Utensile
I dati che descrivono la macchina utensile ed il controllo numerico per Virtual Machine e CAM-POST sono memorizzati e gestiti all’interno del medesimo database. Questo elimina ogni possibilità di errore causato nell’inserire i dati due volte, come nel caso in cui si utilizzino sistemi non integrati.
 
Effettiva Riduzione dei Tempi di Prova Nastro
Virtual Machine individua e corregge le collisioni tra i componenti della macchina utensile in tempo reale e durante il Post-Processing. Il risultato è una riduzione dei danni ai materiali ed un incremento dell’utilizzo della macchina utensile, della qualità delle parti lavorate e della sicurezza degli operatori.
 
Miglioramento della Tecnologia Esistente
Virtual Machine lavora con i Post Processors NC esistenti, generati da esperti di lavorazioni utilizzando CAM-POST. Con Virtual Machine i Post-Processor esistenti possono essere testati ed aggiornati all’interno di un unico ambiente di sviluppo.
 
Virtual Machine come Sistema di Apprendimento per i Programmatori NC
L’esclusivo Ambiente software di Virtual Machine offre ai programmatori NC una migliore conoscenza della loro Macchina Utensile. Con la sua intuitiva interfaccia utente, Virtual Machine può essere utilizzato come un efficiente strumento di apprendimento, permettendo ai Programmatori NC ed agli Operatori delle Macchine Utensili di esplorare funzionalità avanzate testando i loro programmi in modalità off-line in un ambiente virtuale.
 
Specifiche Tecniche
Funzionalità di Processo
• Simulazione Grafica del processo di lavorazione, con rimozione dinamica del materiale lavorato
• Determinazione e correzione di collisioni e fine corsa
• Esclusiva funzionalità di feedback verso Cam-Post, che consente di modificare il comportamento del Post-Processor in funzione dell'evento VM
• Stato Macchina in ogni punto del processo di simulazione
• Capacità di misurazione tra ogni elemento della simulazione
• Visualizzazione delle corrdinate macchina o pezzo
• Visualizzazione Wire Frame del percorso utensile
• Velocità di simulazione programmabile
• Accurato calcolo dei tempi macchina durante la simulazione
• Supporto per i cili di tastatura virtuale
• Analisi comparativa delle differenze tra parte lavorata e teorica
• Report degli errori in formato standard CAM-POST
• Funzionalità di rappresentazione di Assiemi di parti
• Supporto del “concetto di prossimità” che consente la determinazione anticipata delle collisioni con margine di sicurezza
• Supporto di macchine con teste multiple e di altre complesse architetture 
• Specifiche macro e funzioni che consentono una completa personalizzazione del comportamento di complessi modelli di macchina utensile
• Compatibile con sistemi Operativi MS Windows
 
Funzionalità di Visualizzazione
• Visualizzazione del modello solido, wire frame o trasparente
• Posizionamento completo della camera con mouse e tastiera
• Luci Personalizzabili (numero, intensità, posizione, colore)
• Viste Programmabili e richiamabili da codice
• Texture e Rendering
 
Principali Benefici di Control Emulator
Sviluppo Efficente di Post-Processors e Control Emulator
CE può essere creato utilizzando Post-Processors precedentemente sviluppati con CAM-POST. In questo caso eventuali modifiche apportate in un secondo tempo al Post-Processors verranno riflesse automaticamente su Control Emulator. 
Curva di Apprendimento Ridotta per gli Utenti di CAM-POST
CE Utilizza lo stesso linguaggio macro di CAM-POST per l’implementazione delle funzionalità avanzate. Tutte le definizioni dei codici e dei dati vengono mostrate in due intuitive tabelle, per cui ogni cambiamento di configurazione risulta di semplice esecuzione.
 
Supporto della Programmazione CNC Avanzata
CE Utilizza delle specifiche librerie per la trattazione della programmazione avanzata CNC. Variabili, espressioni algebriche, salti condizionali e non condizionali, ripetizioni e sottoprogrammi vengono correttamente interpretati per CNC Fanuc B, Siemens 840D, Hedehain iTNC ISO e Conversazionale.
Flessibilità durante la fase di esecuzione
Blocchi di programmazione possono essere scritti manualmente o importati da file durante la fase di esecuzione di CE utilizzando la console MDI. Questa funzionalità consente all’utente di testare soluzioni multiple senza dover riavviare l’intero processo di simulazione.
Principali Funzionalità di Control Emulator
Soluzione Integrata per la Programmazione NC
• Integrato nell’ambiente CATIA V5 / DELMIA
• Memorizzazione delle informazioni nello stesso database di CAM-POST e Virtual Machine
• Creazione mediante l’interfaccia utente di Quest
• Esecuzione e debug mediante l’interfaccia utente di Gener
• Completamente integrato con Virtual Machine
 
Sistema di sviluppo basato su Quest
• CE può essere creato come prodotto singolo o basato su post-processor esistente
• Le caratteristiche di base si definiscono utilizzando i form standard di Quest
• La personalizzazione di CE permette di supportare specifiche fuori standard ISO
• Utilizzo del linguaggio macro di CAM-POST per la personalizzazione
• Supporto integrato per i modelli DELMIA
 
Esecuzione Basata su Gener
• Permette l’esecuzione con le versioni 16, 17, 18, 19, 20 di post-processors
• Interfaccia utente per il debugger simbolico
• Pre-Processore per il supporto avanzato dei CNC SIEMENS 840D, FANUC B, HEIDENHAIN, che include:
:: Variabili cnc
:: Funzioni cnc 
:: Loop
:: Salti condizionali e non
:: Sottoprogrammi
 
Supporto Avanzato per le Funzioni di Programmazione NC
• Interpolazione lineari / circolari / elicoidali
• Interpolazione polari ( Es. G12.1 – TRANSMIT )
• Cicli fissi di foratura
• Cambio e preselezione utensile
• Compensazione diametro e lunghezzza utensile e compensazione attrezzatura
• Mandrino, refrigerante ed avanzamenti
• Sottoprogrammi, interni od esterni al cnc
• TCP e Tilting Working Plane
• Piani di lavoro (Es. G17/18/19)
• Unità di programmazione (Es. G20/21)
• Posizionamento assoluto ed incrementale (Es. G90/91)
• Sosta Programmata (Es. G04)
 

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